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Filament TPU flexible

Souple comme le caoutchouc, résistant à l’usure et aux chocs : pour des pièces qui plient, amortissent ou adhèrent.

Avec un filament flexible, vous imprimez des pièces qui plient et reprennent leur forme, comme des joints, des poignées, des coques de téléphone et des amortisseurs. Nous proposons le filament flexible de Fiberlogy : FiberFlex en deux duretés, 30D et 40D, MattFlex 40D à la finition mate, et FiberFlex Aero, qui mousse à l’impression pour des pièces très légères. Quelle dureté convient à votre projet et à votre imprimante ? Nous l’expliquons sous les produits. Lire la suite…

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Qu’est-ce que le filament flexible ?

Le filament flexible est un élastomère thermoplastique, le plus souvent du TPU (polyuréthane thermoplastique). Il réunit les propriétés du caoutchouc et du plastique : une impression plie et reprend sa forme, tout en résistant à l’usure, aux chocs, à l’huile, à la graisse et aux basses températures. Il convient donc aux pièces qui doivent céder, amortir ou offrir de l’adhérence.

30D ou 40D : quelle dureté choisir ?

La dureté d’un filament flexible s’exprime sur l’échelle Shore. Plus le chiffre est bas, plus le matériau est souple.

TypeDuretéIdéal pour
FiberFlex 30DSouple, comparable à une semelle de chaussureDes impressions très élastiques qui doivent beaucoup plier. À imprimer avec une extrudeuse direct drive et à faible vitesse.
FiberFlex 40DPlus ferme, comparable à des roues de skateboardDes pièces qui doivent céder tout en gardant leur forme. Plus facile à imprimer, aussi sur une imprimante Bowden.
MattFlex 40DComme FiberFlex 40DLes mêmes propriétés avec une finition mate, où les couches se voient à peine.
FiberFlex AeroRéglableDes impressions légères et moussées : température, vitesse et débit vous permettent de régler vous-même densité et dureté.

Vous hésitez ? Commencez par le FiberFlex 40D : c’est le plus facile à imprimer et il est assez flexible pour la plupart des usages.

FiberFlex Aero : moussant et léger

Le FiberFlex Aero contient un agent moussant qui s’active à une température de buse plus élevée (environ 230–235 °C). En ajustant température, vitesse et débit, vous imprimez aussi bien des pièces compactes et fermes que très légères et poreuses. Idéal pour les modèles RC, les drones, les semelles et les amortisseurs. Pour en savoir plus, lisez notre article sur le FiberFlex Aero.

Imprimer du filament flexible : les bons réglages

  • Buse : FiberFlex et MattFlex 200–220 °C, FiberFlex Aero 200–240 °C.
  • Plateau : 50–70 °C, FiberFlex Aero 70–80 °C.
  • Vitesse : faible. Le FiberFlex 40D s’imprime jusqu’à environ 45 mm/s avec une extrudeuse direct drive, 15–30 mm/s avec un montage Bowden. Descendez encore un peu pour le 30D.
  • Extrudeuse : une extrudeuse direct drive fonctionne le mieux, car un filament souple peut se plier ou se tasser dans un long tube Bowden.
  • Rétraction : courte et lente, voire désactivée. Trop de rétraction peut bloquer le filament dans l’extrudeuse.
  • Imprimer au sec : le TPU absorbe l’humidité. Un filament humide provoque des bulles, des fils et une surface rugueuse.

Les températures exactes figurent sur chaque produit. Un souci ? Notre article pour résoudre les problèmes d’impression 3D présente les problèmes les plus courants et leur solution.

Les avantages et inconvénients du filament flexible en bref

Avantages

  • Plie et reprend sa forme
  • Très résistant à l’usure et aux chocs
  • Résiste à l’huile, à la graisse et aux basses températures
  • Excellente liaison entre les couches
  • Amortit les vibrations et offre de l’adhérence

Inconvénients

  • Plus lent à imprimer que le PLA ou le PETG
  • Fonctionne le mieux avec une extrudeuse direct drive
  • Absorbe l’humidité : à stocker au sec
  • Les supports se retirent plus difficilement

Applications du filament flexible

  • Joints : bagues, bouchons et cache-poussière.
  • Prise en main et protection : poignées, coques de téléphone, pare-chocs et patins.
  • Amortisseurs : amortisseurs de vibrations, butées et pièces pour drones et modèles RC.
  • À porter : bracelets de montre, semelles et pièces de cosplay.
  • Technique : courroies, tuyaux et accouplements flexibles.

Questions fréquentes

  • Que signifient 30D et 40D ?

    C’est la dureté sur l’échelle Shore D. Le FiberFlex 30D est plus souple et plus élastique, comparable à une semelle de chaussure. Le FiberFlex 40D est plus ferme, comparable à des roues de skateboard, et plus facile à imprimer. Pour la plupart des usages, le 40D est le meilleur choix.

  • Puis-je imprimer du filament flexible avec une imprimante Bowden ?

    Oui, mais choisissez alors le FiberFlex 40D ou le MattFlex 40D et imprimez lentement, vers 15–30 mm/s. Un filament souple peut se plier dans un long tube Bowden ; nous ne recommandons donc le 30D que pour les imprimantes à extrudeuse direct drive.

  • Le TPU est-il la même chose que le filament flexible ?

    Presque. Le filament flexible est un terme générique pour les filaments élastiques ; le TPU (polyuréthane thermoplastique) en est de loin le type le plus courant. Les Fiberlogy FiberFlex et MattFlex sont des filaments flexibles de cette famille.

  • Comment éviter que le filament flexible ne se bloque ?

    Imprimez lentement, réglez la rétraction au minimum ou désactivez-la, et veillez à ce que le trajet du filament entre les engrenages de l’extrudeuse et la hotend soit fermé, afin que le filament souple ne puisse s’échapper nulle part. Un filament sec et une température légèrement plus élevée aident aussi.

  • Qu’est-ce que le FiberFlex Aero ?

    Un filament flexible moussant. À une température de buse d’environ 230–235 °C, il se dilate, ce qui rend les impressions beaucoup plus légères. Avec la température, la vitesse et le débit, vous décidez vous-même du degré de légèreté et de souplesse. Pour en savoir plus, lisez notre article sur le FiberFlex Aero.

  • Faut-il sécher le filament flexible ?

    Oui, le TPU absorbe l’humidité de l’air. Si vous entendez des crépitements pendant l’impression ou voyez des bulles et beaucoup de fils, séchez le filament 4 à 6 heures à environ 50–55 °C dans un sécheur de filament. Conservez les bobines fermées avec des billes de gel de silice.