Que sont les filaments ABS et ASA ?
L’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un plastique technique que vous connaissez notamment par les briques LEGO et les boîtiers d’appareils. Il est dur, résistant aux chocs et reste stable à des températures plus élevées. L’ASA (acrylonitrile styrène acrylate) en est un proche parent, mais contient un caoutchouc acrylate au lieu du butadiène. L’ASA résiste ainsi aux UV et aux intempéries : à l’extérieur, il se décolore et devient cassant beaucoup moins vite.
Quel type choisir ?
| Type | Idéal pour |
|---|---|
| ASA | Tout ce qui reste dehors : résistant aux UV, à l’humidité et à des températures jusqu’à environ 94 °C. |
| ABS | Des pièces solides et résistantes à la chaleur pour l’intérieur, comme des boîtiers et des pièces techniques. |
| PC/ABS | Des pièces encore plus résistantes aux chocs et à la chaleur : la ténacité du polycarbonate avec la facilité d’impression de l’ABS. |
| ABS / ASA + GF / AF | Des pièces très rigides et stables dimensionnellement, à la fibre de verre (GF) ou d’aramide (AF). |
Imprimer l’ABS et l’ASA : les bons réglages
- Buse : ABS 250–265 °C, ASA 255–270 °C, PC/ABS 230–250 °C, ABS+GF 270–285 °C.
- Plateau : 90–110 °C pour l’ABS et l’ASA, 80–100 °C pour le PC/ABS et l’ABS+GF.
- Caisson : vivement conseillé pour l’ABS. Une imprimante fermée maintient une température stable et évite la déformation et les fissures. L’ASA se rétracte moins et peut s’en passer, même si un caisson aide pour les grandes pièces.
- Refroidissement : faible ou nul ; trop de refroidissement fait se séparer les couches.
- Ventilation : l’ABS et l’ASA dégagent une odeur de plastique pendant l’impression. Imprimez dans une pièce bien ventilée, de préférence avec une imprimante fermée équipée d’un filtre.
- Types renforcés : les fibres de verre et d’aramide usent une buse en laiton ; utilisez une buse trempée.
Les températures exactes figurent sur chaque produit. Des problèmes de déformation ou de couches qui se séparent ? Notre article pour résoudre les problèmes d’impression 3D présente les solutions.
Les avantages et inconvénients de l’ABS et de l’ASA en bref
Avantages
- Solide, dur et résistant aux chocs
- Stable à des températures plus élevées que le PLA et le PETG
- L’ASA résiste aux UV et aux intempéries
- Facile à retoucher : ponçage, collage et peinture
Inconvénients
- Nécessite un plateau chauffant de 80–110 °C
- L’ABS se rétracte et peut se déformer sans caisson
- Dégage une odeur pendant l’impression : bien ventiler
- Non destiné au contact alimentaire
Applications de l’ABS et de l’ASA
- Extérieur (ASA) : pièces pour voiture, vélo, bateau, jardin et façade.
- Boîtiers : pour l’électronique et les appareils qui chauffent.
- Technique : supports, pinces, engrenages et pièces de rechange.
- Intérieur de voiture : supports et pièces qui doivent rester au soleil.
Vous hésitez entre ces matériaux et le PETG ? Sur la page PETG & PCTG, vous trouverez une alternative plus facile à imprimer pour les pièces fonctionnelles.











